Ürüne Genel Bakış
TQC-750 Hidrolik Plastik Termoform Bardak Makinesi, aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, tek kullanımlık plastik ürünlerin seri üretimi için tasarlanmış çok yönlü bir endüstriyel çözümdür:
Yiyecek ve İçecek Kapları:Fast food, kafeler ve paket servis hizmetleri için-tek kullanımlık bardaklar (sıcak/soğuk içecek bardakları, yoğurt kapları), kaseler ve kapaklar.
Paketleme Çözümleri:salatalar, tatlılar ve yemeye-hazır yemekler için kapların yanı sıra süpermarket ambalajları için-ince duvarlı tepsiler.
Tıbbi ve Endüstriyel Uygulamalar:Steril numune kapları, tek kullanımlık tıbbi tepsiler ve endüstriyel bileşen muhafazaları.
Uygulama Senaryolarında Temel Avantajlar:
Malzeme Uyarlanabilirliği:FDA/AB gıdayla temas standartlarına uygun olarak PS, PP, PET ve PLA (biyolojik olarak parçalanabilir seçenekler) ile çalışır.
Yüksek-Hızlı Üretim:Büyük OEM siparişleri için ideal olan 750-1.200 döngü/saat'e ulaşır (kalıp tasarımına göre değişir).
Özelleştirme:Değiştirilebilir kalıplar, ürün türleri arasında hızlı geçiş yapılmasına olanak tanır (örneğin, 8 onsluk bardaklardan 16 onsluk kaselere kadar)<15 minutes).
Sürdürülebilirlik Entegrasyonu:Çevre dostu talepleri karşılamak için geri dönüştürülmüş reçineler ve biyo-bazlı plastiklerle uyumludur.
Plastik Bardak
Tek Kullanımlık Plastik Kaseler
Enjeksiyon Tepsisi
Paket Servis Kutusu
Daha büyük şekillendirme alanı (750mm x 480mm)
1
*Toplam 297 premium Elstein ısıtma elemanı
2
25 PID sıcaklık kontrol noktası
3
Güvenilirlik ve stabilite için hidrolik sistem tarafından yönlendirilen şekillendirme işlemi
4
Daha doğru ürün boyutu ve düzgün taban için servo motorlarla tahrik edilen germe ve tabaka besleme işlemleri
5
Maksimum 800kg kaldırma ağırlığına sahip çift SC160x140 AIRTAG silindiri
6
TQC-750 Hidrolik Termoform Makinesi, modüler otomasyon sistemi sayesinde üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır ve işçilik maliyetlerini azaltır.
Bardaklar için: Bant-tipi istifleyiciler yüksek-hızlı, sürekli istiflemeye olanak tanır
Kaplar için: Robotik alma-ve-yerleştirme sistemleri esnek kullanım sağlar
Entegre üretim hattı şekillendirme, istifleme ve paketlemeyi tek bir sistemde birleştirir.
Temel Faydalar:
✓ İş gücünü 4-6 operatörden sadece 3 personele düşürür (%60'ın üzerinde işçilik maliyeti tasarrufu)
✓ Optimize edilmiş hidrolik stabilite ve hızlı kalıp değişimi sayesinde üretkenliği %40'ın üzerinde artırır
✓ Tutarlı kaliteyi korur<0.3% defect rate
✓ Minimum denetimle 7/24 sürekli çalışmayı mümkün kılar
Bu anahtar teslimi çözüm, üretimden paketlemeye kadar{0}}uçtan uca-otomasyon sağlayarak çıktıyı en üst düzeye çıkarırken operasyonel maliyetleri en aza indirir.
(Belirli üretim verilerini veya yatırım getirisi hesaplamalarını dahil etmek ister misiniz? Daha fazla uyarlama yapabilirim.)
Bardak Üstü Çapı: 92 mm, Malzeme: PP, Derinlik: 100 mm, kapasite 24 Gözdür.
Tasarım Şemaları
ANA TEKNİK PARAMETRE
|
Modeli |
TQC-750 |
|
Şekillendirme Alanı |
750 mm x 480 mm |
|
Şekillendirme Derinliği (Maks.) |
180mm |
| Sayfa genişliği (Maks.) | 770mm |
|
Sac kalınlığı |
0,3-1,8 mm |
|
Şekillendirme Hızı (Maks.) |
30 kez/dak |
|
Hava basıncı |
0.6-0.8mpa |
|
Hava tüketimi |
3,0 m³/dak |
|
Su tüketimi |
0.7 m³/h |
|
Uygun Sayfa |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA vb. |
|
Güç kaynağı |
AC 380V, 50Hz, Üç-faz, Dört-kablolu |
| Ana Motor Gücü |
173KW |
|
Isıtma gücü |
146KW |
|
Prosedür |
Isıtma-şekillendirme-İstifleme |
|
Boyut |
L8500*W2200*Y3200mm |
|
Ağırlık |
Yaklaşık 7,5T |
Yerleşim Çizimi
Not: Yukarıdaki resim, müşteri referansı için standart ekipman setinin yerleşim şemasıdır. Mekanik ekipmanınızı düzenlerken bu düzeni kılavuz olarak kullanabilirsiniz.
Yapı ve Tasarım
Besleme cihazı
Çözücü:
● Pnömatik Rulo Kaldırma Sistemi, Daha Kararlı
● Çift Rulo ile çalışabilme, bir istasyonda -rotasyon önleyici cihazla donatılmış, Daha Güvenli
● Optoelektronik anahtar, besleme motorunu açıp kapatmak için sarkan sayfayı algılayabilir.
Malzeme Taşıma Sistemi
Sac, besleme geçiş silindirleri aracılığıyla konveyör zincirine düzgün bir şekilde yönlendirilir, böylece kolay kullanım ve sac alanı boyunca daha eşit ısıtma sağlanır.
Isıtma Cihazı
Isıtma:
● Elstein seramik ısıtıcıyı benimser, daha dayanıklı, Daha yüksek ısıtma verimliliği.
● Sac sarkmasına karşı sensör kontrolü.
● Üst fırın 3263x900mm, Alt fırın 3023x900mm. Üst fırın 13 adet PID otomatik sıcaklık kontrol alanına sahiptir. Alt fırın 12 adet PID otomatik sıcaklık kontrol alanına sahiptir. Toplam 25 adet PID otomatik sıcaklık kontrol noktası. Sıcaklık kontrolünü sabit ve daha yüksek hassasiyette tutun, Sıcaklık kontrolü hatası yalnızca ±1 dereceden az tutabilir.
Hidrolik Tahrik
Ürün şekillendirme amacıyla alt kalıbı üst kalıba kapatmak amacıyla yukarıya doğru sürmek için özel olarak kullanılır.
Çalıştırma Ekranı
10 inç Siemens dokunmatik ekran, çok-dilli Arayüz.
Şekillendirme İstasyonu
Şekillendirme İstasyonu,-kalıp kesiminde,
Maksimum kalıp boyutu: 750*480mm,
Maksimum şekillendirme derinliği: 180 mm,
Maksimum vuruş: 260 mm,
Hava basıncı ve vakumla şekillendirme.
Servo Motorlu
Öncelikle ürün şekillendirme için germe kafasını yukarı ve aşağı hareket ettirmek için kullanılır.
Atık Geri Dönüşümü
Atık Levha sarma Sistemi, termoform kap üretim hatlarının önemli bir bileşenidir:
Termoform işlemi sırasında oluşan atıkları sürekli olarak toplayın ve sarın, Temiz üretim ortamını koruyun, verimli malzeme geri dönüşümünü sağlayın, makinenin kesintisiz çalışmasını sağlayın.
Robotik Kol
Robotik kol eklenerek bardaklar kalıptan otomatik olarak alınır ve konveyör bandına yerleştirilir. Bu, verimliliği artırır, işçilik maliyetlerini azaltır ve ürünlerin daha düzenli istiflenmesini sağlar.
Konveyör Bant
Manuel ürün toplamayı kolaylaştırarak hem güvenlik hem de verimlilik sağlar.
- Besleme cihazı
- Malzeme Taşıma Sistemi
- Isıtma Cihazı
- Hidrolik Tahrik
- Çalıştırma Ekranı
- Şekillendirme İstasyonu
- Servo Motorlu
- Atık Geri Dönüşümü
- Robotik Kol
- Konveyör Bant
ANA ELEKTRİK BİLEŞENLERİ
| PARÇALAR | MARKA |
|---|---|
|
Filtre |
CKD (Japonya) |
|
Valf oluşturma |
MAC (ABD) |
|
Sıcaklık kontrol modülü |
YUDIAN (ÇİN) |
|
Yakınlık anahtarı |
FOTEK (TAYVAN) |
|
AC kontaktörü\\Devre kesici\\Düğme |
SCHNEIDER (Fransa) |
|
Ara röle |
FOTEK (TAYVAN) |
|
Ara Röle Tabanı |
FOTEK (TAYVAN) |
|
PLC\\Dokunmatik ekran |
Siemens(Almanya) |
|
Servo motor |
YASKAWA |
Tedarik Koşulları
| Makine | Modeli | Adet (SET) | Açıklama |
|---|---|---|---|
| Hidrolik Plastik Termoform Bardak Makinası | TQC-750 | 1 | Makine |
| Hava Kompresörü | Vida tipi | 1 | Yardımcı ekipman |
| Soğutucu | 15F | 1 | Yardımcı ekipman |
| Hava Tankı | 1.0m³ | 1 | Yardımcı ekipman |
| Kalıp (farklı numunelere göre fiyatlandırma) | 1 | Kalıba dökmek |
1. Sevkiyat şartları: FOB NINGBO, ÇİN
2. Paket: tahta sandık paketi (Fümigasyon gerekiyorsa ücreti müşteri tarafından ödenmelidir).
3. Ödeme koşulları: Depozito olarak üretimden önce %30 avans ve geri kalan %70'i teslimattan önce ve teslimattan önce muayene sırasında ödenmelidir.
4. Güç kaynağı: 380V/50HZ, 3 faz, 4 telli. Farklı voltajlar için ekstra ücret alınmaktadır.
5. Teslim süresi: 2-3 ay.
6. Teklifin geçerliliği: 60 gün.
7.-Satış sonrası servis: Satışa çıktığı tarihten itibaren 13 ay içinde yedek parçalar ücretsiz olarak onarılır (insan faktörleri hariç). Garanti süresinin dolması halinde, maliyet ve navlun alıcı tarafından ödenmelidir.
Vaka Vitrini
Suudi abc plastik grubu
Müşteri, yüksek enerji tüketimi, tutarsız fincan kalitesi ve sık sık aksama süreleri ile ilgili bazı sıkıntılı noktalar dile getirdi. Termoform kap makineleri için, aşağıdaki özelliklere sahip bir servo-hidrolik yükseltme uyguladık: servo-tahrikli değişken pompa: sabit-deplasmanlı pompayı akıllı servo sistemiyle değiştirdik, enerji kullanımını %45 azalttık;
Kapalı-Döngü Basınç kontrolü: Kurulu yüksek yanıtlı oransal valfler+PID kontrol cihazı, Şekillendirme sırasında ±0,5bar dahilinde basınç kararlılığı korunur; Sızdırmaz-yeniden tasarım: polimer contalara ve paslanmaz çelik bağlantı parçalarına yükseltildi, gerçek-zamanlı yağ sıcaklığı izleme eklendi; Akıllı HMI Entegrasyonu: Farklı fincan boyutları için önceden ayarlanmış tarifler ve otomatik arıza uyarıları içeren dokunmatik ekran arayüzü. Bu çözüm enerji maliyetini 8200 USD/ay'dan 4500 USD/ay'a düşürdü. Kap kusur oranı %6,2'den %1,8'e düşürüldü, Makine kullanılabilirliği %82'den %95'e iyileştirildi.
SSS
S: Sürüş yöntemi nedir?
S: Maksimum kapasite nedir?
S: Gerilim ve frekans nedir?
S: Maksimum kalıp boyutu ve derinliği nedir?
