01

Satış-öncesi Danışmanlık

02

Örnek Gönderimi

03

Sipariş Onayı ve İlk Ödeme

04

Mühendislik Tasarımı

05

Tasarım Onayı

Özel Termoform Kalıpları: Konseptten Üretime

 
 
 
 

Kalıp İmalatı

06

Kalıp Testi ve Optimizasyonu

07 TEST

İnceleme için Örnek Teslimat

08

Nihai Onay ve Bakiye Ödemesi

09

Paketleme ve Sevkiyat

10
Plastic Cup 3D Model

Plastik Bardak 3D Modeli

Forming Mold Structural Design

Kalıp Yapısal Tasarımı Şekillendirme

Punching Die Design

Delme Kalıp Tasarımı

Thermoforming Mould Design

Termoform Kalıp Tasarımı

 

Termoform Kalıp Tasarımı

 
 
 
 
Şirket içi mühendislik ekibimiz,-şirket içi mühendislik ekibimiz, fiziksel örneklerinize veya tasarım çizimlerinize göre termoform kalıpları ve takımları tasarlamak için gelişmiş CAD/SOLIDWORKS sistemlerini kullanır ve yüksek şekillendirme hassasiyeti ve tekrarlanabilirliğiyle üretime hazır sonuçların- sağlanmasını sağlar. Her tasarım, tutarlı, gerçek-dünya performansı sağlamak için büzülme oranı, soğutma kanalı düzeni, havalandırma ve kalıptan çıkarma geometrisi gibi temel şekillendirme faktörlerini içerir.
Şekillendirme kalıpları, delme kalıpları, kesme kalıpları, istifleme kalıpları ve bardak makinesi kalıpları da dahil olmak üzere çok çeşitli termoform kalıpları tasarlıyor ve üretiyoruz. Geliştirmeyi hızlandırmak için ayrıca hızlı prototipleme, yinelemeli tasarım desteği ve tüm projenizin benzersiz ihtiyaçlarını karşılamak üzere tamamen özelleştirilmiş çözümler de sunuyoruz.

Termoform Kalıp Malzemesi Seçimi ve Kontrolü

 
 
 
 
Ürün türüne ve beklenen hizmet ömrüne bağlı olarak mükemmel ısı iletkenliğine sahip yüksek-dayanımlı alüminyum alaşımları dikkatle seçiyoruz. Tutarlı kaliteyi sağlamak için sertlik testi, kimyasal bileşim analizi ve düzlük ölçümü dahil olmak üzere sıkı denetimler yürütüyoruz.
Incoming Material Quality Check

Gelen Malzeme Kalite Kontrolü

CNC Mold Making

CNC Kalıp Yapımı

CNC Mold Making

CNC Kalıp Yapımı

Drilling

Sondaj

Drilling

Sondaj

Mold Processing CNC Center

Kalıp İşleme CNC Merkezi

Mold Machining

Kalıp İşleme

 

{0}Şirket İçi Termoform Kalıp İşleme

 
 
 
 
Plastik termoform kalıp hassasiyetini, yüzey kalitesini ve istikrarlı üretim performansını sağlamak için sıkı bir işleme ve doğrulama sürecini takip ediyoruz:
• Kaba İşleme:Kalıp tabanı, son bitirme işlemi için 0,2-0,5 mm stok payı bırakılarak CNC frezeleme ve tornalama işlemine tabi tutulur.
• Hassas İşleme:Kalıp yüzeyleri yüksek-hızlı CNC frezeleme ile tamamlanır ve Ra'nın 0,8μm'den az veya buna eşit bir yüzey pürüzlülüğü elde edilir. Isıtma ve hava deliklerinin delinmesi, konum ve çap toleransları ±0,05 mm dahilinde tutularak gerçekleştirilir.
• Yüzey İşlem:Ayna polisajı özellikle şeffaf ürünlerde boşluklu yüzeylere ihtiyaç halinde uygulanır.
• Boyutsal Muayene:Temel boyutlar, toleransların ±0,1 mm dahilinde tutulduğu bir Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM) kullanılarak doğrulanır.
• Kalıp Denemesi ve Doğrulaması:Ürün kalitesini ve kalıptan çıkarma performansını değerlendirmek ve herhangi bir deformasyon, yırtılma veya çapak oluşmamasını sağlamak için 300-500 döngülük bir pilot çalışma gerçekleştirilir.

Kalıp Ayarı

 
 
 
 
Kalıplamadan sonra, yüksek doğruluk ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için hassas taşlama, çapak alma, pah kırma ve kılavuz çekme gibi manuel veya otomatik ince ayarlamalar yapıyoruz.
Deburring

Çapak alma

Polishing

Parlatma

Die Edge Adjustment

Kalıp Kenarı Ayarı

Manual Processing

Manuel İşleme

 
Pressure Testing

Basınç Testi

Pressure Test

Basınç Testi

Trial Mold

Deneme Kalıbı

Product Inspection

Ürün Kontrolü

 

Montaj ve Test

 
 
 
 

Ayarlamanın ardından optimum şekillendirme performansını sağlamak için kapsamlı kalıp devreye alma işlemine geçiyoruz.

  • Temperature Calibration

    Sıcaklık Kalibrasyonu

    • Kalıbı, hedef şekillendirme sıcaklığına ulaşana kadar kademeli olarak kademeli olarak ısıtın (örneğin, malzeme gereksinimlerine bağlı olarak PP için 120–160 derece).
    • Yüzey sıcaklığı tutarlılığını kontrol etmek için kızılötesi termometre kullanın; Değişimin ±3 derece dahilinde olduğundan emin olun.

  • Pressure Testing

    Basınç Testi

    • Sıkıştırma basıncını test etmek için makineyi-yüksüz koşullar altında çalıştırın; Manometrenin stabilitesini kontrol edin.
    • Pnömatik sistemi proses parametrelerini (örn. vakum basıncı -0,08MPa'ya eşit veya daha büyük) karşılayacak şekilde ayarlayın.

  • Stroke and Clearance Adjustment

    Strok ve Açıklık Ayarı

    • Üst ve alt kalıp yarıları arasında eşit açıklık sağlamak için sıkıştırma strokunu ayarlayın. 0,1 mm'den az veya buna eşit izin verilen sapma ile açıklığı doğrulamak için kalınlık ölçer kullanın.
    • Pürüzsüz bir harekete geçme sağlamak için-kalıptan çıkarma mekanizmasına ince ayar yapın; çıkarma stroku ürün yüksekliğine tam olarak hizalanır.

  • Post-Trial Product Inspection

    -Deneme Sonrası Ürün İncelemesi

    • Şekillendirilen üründe beyazlama, eğrilme, kısa çekim veya düzensiz kenarlar olup olmadığını kontrol edin.
    • Kritik toleransların ± 0,2 mm dahilinde olmasını sağlayarak boyutları mühendislik çizimlerine göre doğrulayın.

Vaka Çalışmaları

 
 
 
 
Özel üretim ihtiyaçlarınıza göre özel termoform kalıp tasarımı ve imalat hizmetleri sunuyoruz. Mühendislerimiz numune malzemesine, sac kalınlığına, numune ağırlığına ve kalıp başına hedef çıktıya göre kalıp çözümleri geliştirir. Aşağıdaki proje örneklerinde gösterildiği gibi, farklı sektörlerdeki müşterilerimize özel kalıp çözümleri aracılığıyla verimli,-yüksek hassasiyette üretim elde etmelerine nasıl yardımcı olduğumuzu keşfedin.
icon
Plastic Thermoforming Mold

Plastik Termoform Kalıp

Rus Müşteriye Özel 90 Hücreli Fide Tepsisi Projesi

Bu özel proje, dört-istasyonlu TTF-520AF termoform makinemiz kullanılarak tamamlandı
yüksek hacimli üretim için hassas tepsi oluşumu sağlayan{0}makine.

Seedling Tray Sample Design

Fide Tepsisi Örnek Tasarımı

Product Layout

Ürün Düzeni

Forming Assembly

Montajın Oluşturulması

Punching Assembly

Delme Düzeneği

Punched Parts

Delikli Parçalar

Cutting Assembly

Kesme Düzeneği

Stacking Assembly

İstifleme Düzeneği

90-Cell Seedling Tray

90 Gözlü Fide Tepsisi

 

Mısırlı Müşteriye Özel 10'lu Paket Yumurta Tepsisi (2×5) Projesi

Bu proje, üç-istasyonlu TTF-520A termoform makinemizle gerçekleştirildi.
Hassas boşluk hizalaması ile dayanıklı yumurta tepsilerini verimli bir şekilde üretmek için tasarlanmıştır.

Egg Tray Sample Design

Yumurta Tepsisi Örnek Tasarımı

Product Layout

Ürün Düzeni

Forming Assembly

Montajın Oluşturulması

Cutting Assembly

Kesme Düzeneği

Stacking Assembly

İstifleme Düzeneği

10-Pack Egg Tray (2×5)

10'lu Yumurta Tepsisi (2×5)

 

Meksikalı Müşteriye Özel 32 Taraflı Delikli Meyve Kutuları Projesi

Fruit Boxes Sample Design

Meyve Kutuları Örnek Tasarımı

Product Layout

Ürün Düzeni

Forming Assembly

Montajın Oluşturulması

Punching Assembly

Delme Düzeneği

Cutting Assembly

Kesme Düzeneği

Stacking Assembly

İstifleme Düzeneği

32-Side Hole Fruit Boxes

32 Taraflı Delikli Meyve Kutuları

 

Cezayirli Müşteriye Özel 4'lü Bardak Altlığı Projesi

Bu proje, üç-istasyonlu TTF-520A termoform makinemiz kullanılarak tamamlandı.
Hassas yüzey kaplaması ve tutarlı kalınlığa sahip dayanıklı bardak altlıkları oluşturur.

4-Pack of Coasters Sample Design

4'lü Paket Altlık Örnek Tasarımı

Product Layout

Ürün Düzeni

Forming Assembly

Montajın Oluşturulması

Cutting Assembly

Kesme Düzeneği

Stacking Assembly

İstifleme Düzeneği

4-Pack of Coasters

4'lü Bardak Altlığı Paketi

Product Layout

Dört-Bardak Altlığı Paketi

 

PP Bardaklar için Özel 24 Gözlü Termoform Kalıp Projesi

Bu proje, yüksek hassasiyette üretim yapan TQC-750 termoform makinemiz kullanılarak tamamlandı
Eşit duvar kalınlığına ve tutarlı boşluk kalitesine sahip PP kaplar.

24-Cavity Cup Mold Sample Design

24 Gözlü Bardak Kalıbı Örnek Tasarımı

Product Layout

Ürün Düzeni

Mold Design

Kalıp Tasarımı

Plastic Cup

Plastik Bardak

 

2024 Yılında Müşterimize Özel 2.5L PP Fidanlık Projesi

Bu proje, dört{0}istasyonlu TTF-820AF termoform makinemiz kullanılarak gerçekleştirildi.
Dayanıklı 2,5L PP fide saksıları için yüksek boyutsal doğruluk ve tutarlı kalıp kalitesi.

2.5L Nursery Pot Sample Design

2.5L Fidan Saksısı Örnek Tasarımı

Product Layout

Ürün Düzeni

Forming Assembly

Montajın Oluşturulması

Punching Assembly

Delme Düzeneği

Cutting Assembly

Kesme Düzeneği

Stacking Assembly

İstifleme Düzeneği

 

Türk Müşteriye Özel Çapraz Yuvalı PP Düz Kapak Projesi

Bu proje, dört istasyonlu TTF-520AF termoform makinemiz kullanılarak{0}gerçekleştirildi.
Türk müşterimiz için aynı kalınlığa ve tutarlı kaliteye sahip hassas şekilde hizalanmış çapraz-yuvalı düz kapaklar.

Flat Cap with Cross Slot Sample Design

Çapraz Yuvalı Örnek Tasarımlı Düz ​​Kapak

Product Layout

Ürün Düzeni

Forming Assembly

Montajın Oluşturulması

Punching Assembly

Delme Düzeneği

Cutting Assembly

Kesme Düzeneği

Stacking Assembly

İstifleme Düzeneği

 
SSS
  • S: Tasarım çizimlerime göre termoform kalıpları tasarlayabilir ve üretebilir misiniz?

    C: Evet, numunelerinize veya tasarım çizimlerinize göre kalıplar tasarlayabilir ve üretebiliriz. Ayrıca üretim tecrübemize dayanarak profesyonel öneriler ve optimizasyonlar sunuyoruz.

  • S: Prova hizmetleri sağlıyor musunuz?

    C: Evet. Müşteri onayı için örnek prova sağlıyoruz. Geri bildirimlerinize dayanarak, son versiyon beklentilerinizi tam olarak karşılayana kadar kalıbı değiştirip optimize edeceğiz.

  • S: Özel termoform kalıplarınızın MOQ'u nedir?

    C: Minimum Sipariş Adedi tam bir kalıp setidir.

    • Bardak şekillendirme makinelerinde buna hem üst hem de alt kalıplar dahildir.

    • Çok-istasyonlu termoform makineleri için kalıp seti tipik olarak bir şekillendirme kalıbı, kesme kalıbı, istifleme kalıbı ve isteğe bağlı olarak bir delme kalıbından (yalnızca dört-istasyonlu modeller için) oluşur.

  • S: Kalıp doğruluğunu ve yüzey kalitesini nasıl sağlıyorsunuz?

    C: Uygulamaya göre malzemeleri dikkatli bir şekilde seçiyoruz, ardından son işlem için 0,1-0,2 mm pay bırakarak kaba ve hassas işleme gerçekleştiriyoruz. Anahtar kalıp yüzeyleri, 0,01 mm dahilinde konumlandırma doğruluğu sağlayan, yüksek boyutsal hassasiyet ve yüzey kalitesi sağlayan Alman işleme merkezimiz kullanılarak parlatılır.

  • S: Teslimattan önce kalıp testi yapıyor musunuz?

    C: Evet. Uygun şekillendirme ve boyut doğruluğunu sağlamak için-şirket içi makinelerimizde deneme çalışmaları yürütüyoruz. Numune parçalar müşteri onayına gönderilir ve nihai teslimat ancak onay alındıktan sonra gerçekleşir.

  • S: Plastik şekillendirme kalıplarınızın tipik servis ömrü nedir?

    C: Standart çalışma koşullarında kalıplarımız 10 milyon döngüye kadar hizmet ömrü sağlar (aşınan parçalar hariç). Ayrıca ek güvence için üç-yıl kalıp garantisi de sağlıyoruz.

  • S: Kalıplarınız diğer markaların termoform makineleriyle uyumlu mu?

    C: Uyumluluk, makinenizin konfigürasyonuna bağlıdır, ancak çoğu ana ekipmana uygun uyum ve işlev sağlamak için kalıp boyutlarını ve arayüzlerini özelleştirebiliriz.

  • S: Özel termoform kalıp teslimatının teslim süresi nedir?

    Cevap: Standart teslimat süresi 45 iş günüdür. Bazı durumlarda, özellikle kalıp çizimlerinin müşteri tarafından onaylanmasında gecikmeler olması durumunda bu süre 60 iş gününe kadar uzayabilir. Zamanında onay, zamanında-teslimatın sağlanmasına yardımcı olur.

  • S: Uzaktan destek sunuyor musunuz?

    C: Evet, haftanın 7 günü, günde 12 saat teknik danışmanlık ve hızlı sorun giderme için uzaktan video tanılama dahil olmak üzere uzaktan destek sağlıyoruz.

Çin'deki en profesyonel termoform kalıp üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak kaliteli ürünler ve iyi fiyatla öne çıkıyoruz. Lütfen fabrikamızdan yüksek-sınıf termoform kalıbı satın alacağınızdan emin olabilirsiniz.

Üretim Hattınıza Güç Vermek İçin Sektör Uzmanlığımızdan Yararlanın
 
 
 
 

LITAI'nin plastik termoform makinesi fabrikası, ISO9001 ve CE-sertifikalı üretim sistemleriyle tam uyum içinde çalışan gelişmiş otomatik CNC işleme merkezleri ve test ekipmanlarıyla donatılmıştır. Çok istasyonlu termoform makineleri, plastik bardak termoform makineleri ve levha ekstrüzyon hatlarını içeren yüksek-performanslı plastik termoform ekipmanları yelpazemiz, yaklaşık 100 ülke ve bölgedeki müşterilerin güvenini kazanmıştır.

  • img1
  • img2
  • img3
  • img4
  • 24+ yıllık deneyim
  • 60+ mühendis üretim ekibi
  • Standart ekipmanlar için 45 gün teslim süresi
  • 20 milyon $+ yıllık üretim değeri

Teklif Al

Fizibiliteyi değerlendirebilmemiz ve ihtiyaçlarınıza göre en uygun modelleri veya özelleştirilmiş çözümü önerebilmemiz için lütfen malzeme, ürün boyutları, otomasyon beklentileri ve çıktı hedefleri gibi ayrıntılı üretim gereksinimlerinizi gönderin.
Emin olun, 24 saat içinde size geri döneceğiz.