Biri yeni malzeme, diğeri kullanılmış malzeme için olan hazne, besleme hızına göre oran ayarlanabilir. Veya yeni ve kullanılmış malzemeleri eşit şekilde karıştırmak için bir karıştırıcı kullanın, ardından malzemeleri otomatik besleme makinesiyle sırasıyla iki hazneye aktarın.

Bu makine çift vidayı benimser. Vidalı ısıtma, bağımsız bir su soğutma sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilir.

Ağ değiştirici hidrolik sistemle değiştirilir. Daha doğrusu, dişli pompa tarafından kontrol edilen malzeme ekstrüzyonu.

Üç silindirin sıcaklığı, ayar sıcaklığını stabilize etmek için yaklaşık 1 saat ön ısıtmaya ihtiyaç duyan harici bir termostatik sistem tarafından kontrol edilir. Üç silindir servo motorla ayrılmış olarak kontrol edilir.

Silikon yağı merdanenin ortasına damlayacak ve bir sonraki merdanenin ekstrüzyonuyla tüm yüzeye yayılacaktır. Daha sonra tabakanın kuruma derecesini sağlamak için silikon yağı iki fırında kurutulur.

● Düzgün malzeme dağıtımı: Askı kalıp kafası akış kanalı tasarımı, erimiş malzemenin kalıp dudağının her noktasından temelde aynı anda akmasını sağlar, teorik olarak malzeme durgunluğu problemini ortadan kaldırır ve levha kalınlığının tekdüzeliğini sağlar.

● Hafif yapı: Geleneksel pafta kafasıyla karşılaştırıldığında, askı-tipi yapı daha hafiftir ve yüksek-hızlı üretime uygundur;

● Hassas kalınlık ayarı: Çift kısma tasarımı ve bağımsız sıcaklık kontrol sistemi, levhanın kalınlığını doğru bir şekilde ayarlayabilir ve sıcaklık farkı kontrolü, düzlüğü sağlamak için ±1 dereceye kadar doğrudur.

● Kolay bakım: Kalıp dudağı, temizlik ve bakım sürecini basitleştirmek için yüksek-mukavemetli cıvatalar ve bölgesel ısıtma sistemiyle birleştirilmiş, sürekli, engelsiz bir akış yüzeyiyle tasarlanabilir.

● Yüksek-hassas kalınlık ölçümü

Bu en temel ve en kritik fonksiyondur. Levhanın tek-nokta kalınlığı temaslı (mekanik prob gibi) veya temassız-sensörler (lazer, kızılötesi gibi) aracılığıyla doğrudan ölçülür.

Temas türü: Düz yüzeyli ve orta sertlikteki malzemeler (plastik levha, kağıt gibi) için uygundur. Prob, aşırı ekstrüzyonun neden olduğu hataları önlemek için malzemenin yüzeyine hafif bir basınçla temas eder;

Temassız tür:-Deforme olması kolay ve yüzeye duyarlı malzemeler (film, metal folyo gibi) için uygundur. Kalınlık, malzemeye zarar vermemek için ışık veya ses dalgası yansımasıyla hesaplanır.

● Çok-noktalı/sürekli tarama ölçümü Levhanın kalınlık dağılım verilerini (maksimum kalınlık, minimum kalınlık, ortalama kalınlık gibi) elde etmek için levhanın farklı konumlarının (kenar, merkez, rastgele nokta gibi) çok-noktalı ölçümünü veya otomatik taşıma cihazı aracılığıyla sürekli taramayı (bobin üretim hattında çevrimiçi algılama gibi) destekler.

● Veri kaydı ve analizi

Yerleşik-veri depolama işlevi, her ölçümün değerini, zamanını, sayısını ve diğer bilgilerini kaydedebilir; bazı ileri teknoloji modeller, malzeme kalınlığının tekdüzeliğini sezgisel olarak yansıtan kalınlık dağıtım eğrilerini ve istatistiksel raporları (standart sapma, aralık gibi) otomatik olarak oluşturabilen yazılımla donatılmıştır.

● Tolerans belirleme ve alarm

Kalınlık kabul aralığı (tolerans) önceden ayarlanabilir. Değer, ölçüm sırasında aralığı aşarsa cihaz, niteliksiz ürünleri hızlı bir şekilde tanımlamak ve kusurlu ürünlerin bir sonraki işleme akmasını önlemek için sesli ve ışıklı alarm istemlerini kullanacaktır.

● Çeşitli malzeme ve kalınlık aralıklarına uyarlanabilir

Farklı kalınlık ölçüm cihazı modelleri, farklı kalınlık aralıklarını (örneğin 0,001 mm ~ 10 mm veya daha kalın) kapsayabilir ve çeşitli test ihtiyaçlarını karşılamak için malzeme özelliklerine (sertlik, esneklik, şeffaflık vb.) göre ölçüm parametrelerini (prob basıncı, tarama hızı gibi) ayarlayabilir.